[Case Study] การใช้ Real Time SPC ในอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม

[Case Study] การใช้ Real Time SPC ในอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม

ตัวอย่างบริษัทผลิตน้ำดื่มและน้ำหวานต้องการระบบ Software มาช่วยในเรื่องของการเก็บข้อมูลการตรวจสอบคุณภาพสินค้า โดยโรงงานประสบปัญหาดังนี้

☞  การตรวจสอบกลับของข้อมูลทำได้ยาก
☞  การแก้ไขปัญหาและการวิเคราะห์ผลทางสถิติ ทำได้ช้า เนื่องจากข้อมูลที่ทำการจัดเก็บนั้นมีจำนวนมาก
☞  การเก็บข้อมูลเป็นระบบกระดาษทั้งหมด

Software Infinity QS ได้เข้ามามีส่วนช่วยในการเก็บข้อมูลดังนี้

1. การเก็บ Data และมีการ Link ข้อมูลกับ ERP
ใช้ InfinityQS ในการเช็ค Link Sap ดึงค่า Lot นี้ ผ่าน ไม่ผ่าน

☞  วัตถุน้ำตาล (ลักษณะ, วัดความชิ้น, ค่าความหวาน) ☞  ฝา (Dimension, Format รูปแบบ) Yes-No ☞  Label (Dimension, Appearance) ☞  มีแผน AQL (Acceptance-Quality-Limit) แผนควบคุมการสุ่ม (Acceptance Sampling Plan)

2. Package (บรรจุภัณฑ์) เก็บข้อมูลเข้าระบบ

1. เช็คปั๊มขวดจากเม็ดพลาสติก (สุ่มหัวละชิ้น ตามเวลา)
☞  Dimension, weight
2. Blowing เครื่องเป่า (สุ่มหัวละชิ้น ตามเวลา)
☞  Check Weight (ตัด 3 ส่วน แล้วชั่งน้ำหนัก), Dimension
☞  สุ่มตรวจสอบ burst test (แรงดัน) เก็บค่าแบบ key in
☞  ความหนาของขวดโดยใช้เครื่องวัด thinness key in

3. Environment (สิ่งแวดล้อม) Tablet

2.3.1 Waste water (Key in)
☞  เช็คค่า BOD, COD, PH, Temperature
☞  Water Flow in/out
2.3.2 Water treatment (Key in)
การบำบัดน้ำเสียเพื่อเตรียมคุณภาพน้ำเพื่อนำไปผลิต ☞  เก็บค่าสารเคมี, RO (revert osmosis)

SOFTWARE FEATURES
ALARM SYSTEM 

☞  ตรวจสอบข้อมูลว่าเข้ากฎ SPC Rule หรือ out-of-spec. แล้วดำเนินการแจ้งเตือนโดยอัตโนมัติ
☞  ดึงข้อมูลจาก Database ที่มี event มาส่งสัญาณ Alarm ผ่าน Tower lamp หรือ SMS

​CONTROL CHART – STATISTICAL PROCESS CONTROL CHARTS

เมื่อมีการตรวจวัดหรือป้อนของข้อมูล ที่โปรแกรม InfinityQS
☞  โปรแกรมสามารถช่วยสร้างกราฟ และ Chart
☞  สามารถวิเคราะห์ข้อมูลได้แบบ Real-Time

​CONTROL CHART – STATISTICAL PROCESS CONTROL CHARTS

ทำรายงานสรุปข้อมูลในรูปแบบต่างๆ เช่น กราฟ, Chart, ตารางข้อมูล เพื่อสะดวกในการวิเคราะห์ผลและจัดทำกิจกรรมเพื่อพัฒนาระบบต่อไป

BENEFIT

☞  ช่วยลดคน ลดกระดาษ ลดเวลาในการเก็บข้อมูล
☞  ลดต้นทุนการผลิต เช่น น้ำตาล และผสม (Real-Time Control)
☞  สามารถ Monitor ข้อมูลได้แบบ Real-Time ทำให้ทราบปัญหาได้อย่างรวดเร็ว
☞  มีระบบ Alarm อัตโนมัติ ทำให้รู้ถึงความผิดปรกติได้อย่างทันทวงที
☞  ลดปริมาณสินค้าที่ไม่ได้คุณภาพ และ การ Rework งาน
☞  ลดเวลาในการทำ Report
☞  เพิ่มความน่าเชื่อถือในกระบวนการผลิตและการเก็บบันทึกข้อมูล
☞  มีการเก็บข้อมูลอย่างเป็นระบบ

Close Menu
×
×

Cart