การรวบรวมข้อมูลเครื่องจักรด้วย HYDRA MDE

Machine Data Collection with HYDRA MDE

ความโปร่งใสและประสิทธิภาพในการจอดเครื่องจักรทุกประเภท!

เพื่อที่จะใช้ประโยชน์จากเครื่องจักรที่มีอยู่อย่างสมบูรณ์ บริษัท ผู้ผลิตจำเป็นต้องรู้วิธีการใช้เครื่องจักรในปัจจุบันรวมถึงศักยภาพที่ยังสามารถแตะได้ เพื่อจุดประสงค์นี้ข้อมูลจะต้องถูกบันทึกและประเมินผลอย่างเป็นระบบ ระบบรวบรวมข้อมูลเครื่องจักรที่ทันสมัยซึ่งรวมอยู่ในระบบการดำเนินการผลิต (MES) นำเสนอฟังก์ชั่นที่จำเป็นหลากหลายเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้

ทั้งการศึกษาและประสบการณ์จากหลายโครงการแสดงให้เห็นว่าการใช้งานเครื่องโดยเฉลี่ยมักจะน้อยกว่า 60 เปอร์เซ็นต์ การหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้เมื่อต้องเสียเวลากับเครื่องถึง 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ คุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องได้อย่างมีนัยสำคัญโดยมีข้อมูลประวัติที่เชื่อถือได้เกี่ยวกับพฤติกรรมของเครื่องและทำให้คุณมีพื้นหลังของความล้มเหลวและการทำงานผิดพลาดทั้งหมด

นอกเหนือจากการรวบรวมข้อมูลการผลิตในโรงงานตามใบสั่งแล้ว HYDRA MDE จะประเมินข้อมูลเครื่องจักรแบบเรียลไทม์ที่บันทึกไว้ในร้านค้า (เช่นสถานะเครื่องจักรและปริมาณ) จากสิ่งนี้ KPI ที่สำคัญเช่น OEE (ประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม) จะถูกคำนวณและแสดงในแผนภาพที่มีความหมาย จากข้อมูลที่รวบรวมคุณสามารถค้นหาทุกสิ่งที่คุณจำเป็นต้องรู้เกี่ยวกับเครื่องของคุณซึ่งเป็นขั้นตอนแรกในการเพิ่มความพร้อมใช้งานและการใช้งานเครื่องและระบบของคุณ การรวมสิ่งนี้เข้ากับกลยุทธ์การบำรุงรักษา (การบำรุงรักษาแบบคาดการณ์ล่วงหน้า) ซึ่งขึ้นอยู่กับข้อมูลของเครื่องจะส่งผลให้ได้ผลผลิตที่สูงขึ้น

นอกจากนี้ข้อมูลเครื่องจักรยังช่วยให้สามารถวางแผนรายละเอียดปฏิกิริยาบนพื้นร้านค้ารวมถึงสร้างพื้นฐานที่เชื่อถือได้สำหรับการคำนวณค่าจ้างพิเศษและแรงจูงใจ

ภายใน HYDRA MPDV นำเสนอข้อมูลเพิ่มเติมที่สมบูรณ์แบบสำหรับการรวบรวมข้อมูลเครื่องจักรแบบดั้งเดิมเมื่อกล่าวถึงการบันทึกและประเมินการใช้พลังงาน (HYDRA EMG) และข้อมูลกระบวนการ (HYDRA PDV)

ประโยชน์ของการรวบรวมข้อมูลเครื่องจักรด้วย HYDRA MDE

  • ไม่มีเอกสารที่เป็นลายลักษณ์อักษรที่ไม่น่าเชื่อถือและน่าเชื่อถืออีกต่อไป

  • ความโปร่งใสเต็มรูปแบบกับสภาพเครื่องปัจจุบัน

  • ปรับปรุงกระบวนการบำรุงรักษาตามข้อมูลที่น่าเชื่อถือและเป็นจริง

  • การเพิ่มประสิทธิภาพของการใช้เครื่องจักรโดยการลดเวลาหยุดทำงานและความผิดปกติ

  • การใช้เครื่องจักรให้ยาวนานขึ้นและสนับสนุนการตัดสินใจลงทุน

หน่วยธุรกิจจำนวนมากทั่วทั้งองค์กรสามารถได้รับประโยชน์จากระบบ MES เช่น HYDRA เครื่องมือวิเคราะห์ ROI ของเราเผยถึงศักยภาพที่ไม่ได้ใช้ซึ่งยังคงซ่อนอยู่ในกระบวนการผลิตของคุณและจะแสดงให้คุณเห็นว่าสามารถประเมินได้แบบรายได้อย่างไร

รวบรวมการประเมินและแสดงข้อมูล

คุณสามารถครอบคลุมกระบวนการผลิตทั้งหมดด้วย HYDRA MDE ตั้งแต่การรวบรวมจนถึงการสร้างภาพข้อมูลเครื่องจักรโดยใช้เพียงระบบเดียว การประเมินข้อมูลทางประวัติศาสตร์แสดงให้เห็นจุดอ่อนในการผลิตและกำหนด KPI (เช่น OEE, ประสิทธิภาพ) สำหรับการจัดการการผลิตและการควบคุม

เพื่อสร้างความโปร่งใสที่จำเป็นข้อมูลที่รวบรวมจะต้องทันสมัยและเชื่อถือได้ สำหรับวัตถุประสงค์นี้ HYDRA MDE นำเสนอฟังก์ชั่นที่หลากหลายรวมถึงแอพพลิเคชั่น MES สำหรับมือถือ

Highlights ของการแก้ปัญหานี้คือ:

  • ถ่ายโอนข้อมูลเครื่องโดยอัตโนมัติจากการควบคุมเครื่อง

  • การรวบรวมข้อมูลด้วยตนเองเสริมผ่านเทอร์มินัลชั้นของร้านค้าการควบคุมเครื่องจักรหรืออุปกรณ์อินพุตอย่างง่าย

  • การบีบอัดข้อมูลที่รวบรวมเพื่อคำนวณ KPI ตาม VDMA 66412 (ISO 22400)

  • การแสดงไดอะแกรมที่เชื่อถือได้และตารางเดือย

  • ร้านค้าผู้ใช้จอภาพพื้นเพื่อแสดงเครื่องจอดซึ่งสามารถรวมข้อมูลปัจจุบัน

  • การสนับสนุนเชิงป้องกันและเชิงรุกของการบำรุงรักษาเครื่อง

นอกจากนี้ HYDRA MDE ยังสามารถผนวกรวมกับแอปพลิเคชันอื่น ๆ ของ HYDRA ได้อย่างแน่นหนา ตัวอย่างรวมถึง:

  • การกำหนดตารางการผลิต

  • การเก็บรวบรวมข้อมูลในโรงงาน

  • ค่าจ้างพิเศษ & แรงจูงใจ

  • การจัดการคุณภาพ

เช่นเดียวกับแอปพลิเคชัน HYDRA ทั้งหมดเราเสนอหลักสูตรฝึกอบรมที่กำหนดเป้าหมายเพื่อให้การใช้งานระบบมีประสิทธิภาพมากที่สุด ในหลักสูตรการฝึกอบรมคุณจะได้เรียนรู้วิธีรวมความต้องการของคุณเข้ากับระบบอย่างสะดวก

แรงจูงใจในการพิ่มผลผลิต

ด้วยความช่วยเหลือของ HYDRA MDE คุณสามารถตรวจสอบเครื่องจักรของคุณแบบเรียลไทม์และตอบสนองทันทีในกรณีที่เกิดความผิดปกติหรือวิเคราะห์สถานการณ์ย้อนหลังและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องในระยะยาว จุดมุ่งหมายคือการปรับปรุงการใช้เครื่องจักรและเพิ่มผลผลิต

❐   การเก็บรวบรวมข้อมูล

HYDRA MDE รวบรวมข้อมูลจากเครื่องจักรและระบบทุกชนิด ไฮดราสื่อสารผ่านอินเตอร์เฟสและโปรโตคอลมาตรฐานหรือกรรมสิทธิ์

ฟังก์ชั่นตัวอย่าง

  • การรวบรวมปริมาณอัตโนมัติมิเตอร์เชิงเส้นหรือสัญญาณรบกวนโดยใช้อินเทอร์เฟซของเครื่องจักรราคาไม่แพง

  • การเชื่อมต่อของระบบย่อยที่เชื่อมต่อด้วยเครื่องจักร (เช่นระบบคอมพิวเตอร์ Arburg ALS)

  • รองรับโปรโตคอลและอินเทอร์เฟซมาตรฐานทั้งหมดไปยังเครื่องหรือตัวควบคุม (เช่น. OPC, UMCM, XML, FTP, Euromap 63 และอื่น ๆ อีกมากมาย)

  • การบันทึกสถานะของเครื่องด้วยตนเอง: การตั้งค่าการเริ่มต้นการหยุดทำงานขององค์กร (ไม่มีวัสดุ, เครื่องมือหายไป, การรอการบำรุงรักษา) และการขัดจังหวะทางเทคนิค (ปัญหาเกี่ยวกับเครื่องมือ, ไฟฟ้าหรือความล้มเหลวทางกล)

❐   ตรวจสอบเวลาจริง

HYDRA MDE แสดงภาพข้อมูลเครื่องที่รวบรวมได้แบบเรียลไทม์ จอแสดงผลที่แตกต่างกันมีต่อแอปพลิเคชัน ด้วยความสามารถนี้พนักงานผู้รับผิดชอบสามารถดูได้ทันทีว่าต้องการการดำเนินการใด

ฟังก์ชั่นตัวอย่าง

  • ซื้อจอมอนิเตอร์พื้นสำหรับพีซีในสำนักงานและหน้าจอขนาดใหญ่ในห้องผลิต

  • ตัวชี้วัด KPI ที่แสดงบนพื้นร้านค้าสำหรับผู้ปฏิบัติงานเครื่อง

  • การตรวจสอบ KPI สำหรับระดับการใช้ประโยชน์, ประสิทธิผลของอุปกรณ์โดยรวม (OEE), ตัวบ่งชี้ผลผลิตรวม (TPI) และตัวชี้วัดอื่นๆ

❐   ข้อมูลพื้นฐานในการตัดสินใจ

HYDRA MDE รองรับการวิเคราะห์จุดอ่อนที่เกี่ยวข้องกับเครื่องจักรและเป็นพื้นฐานสำหรับการตัดสินใจลงทุน มีการประเมินความยืดหยุ่นจำนวนมากเพื่อจุดประสงค์นี้

ฟังก์ชั่นตัวอย่าง

  • ประวัติเครื่องและโปรไฟล์เวลา

  • หลักสูตรหยุดทำงานและบันทึกการใช้งาน

  • การวิเคราะห์และรายการสถานะเหตุผล

  • การประเมินบัญชีประสิทธิภาพของทรัพยากร (RPA)

  • รายงานประสิทธิภาพเกี่ยวกับปริมาณและเวลา

❐   ซ่อมบำรุง

HYDRA MDE สนับสนุนกลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงป้องกันและตามเงื่อนไข ข้อมูลยังสามารถทำให้พร้อมใช้งานสำหรับการบำรุงรักษาแบบคาดการณ์ล่วงหน้า

ฟังก์ชั่นตัวอย่าง

  • การนำเสนอแบบกราฟิกของรอบเครื่องและจำนวนครั้ง

  • การประเมินผลการหยุดทำงานและการจำแนกประเภทความล้มเหลว

  • ปฏิทินการบำรุงรักษาเพื่อระบุและตรวจสอบช่วงเวลาการบำรุงรักษา

❐   การจัดระเบียบข้อมูลที่ยืดหยุ่น

บริษัท ส่วนใหญ่ผลิตเครื่องจักรและระบบที่หลากหลายจากผู้ผลิตที่แตกต่างกัน HYDRA MDE นำเสนอตัวเลือกการกำหนดค่าที่ใช้งานง่ายและครอบคลุมสำหรับการรวมเข้ากับสวนเครื่องจักรที่แตกต่างกัน

ฟังก์ชั่นตัวอย่าง

  • การจัดกลุ่มของเครื่องที่เชื่อมโยงกันรวมและจัดการอุปกรณ์ในสายการผลิต

  • การกำหนดค่าส่วนบุคคลของกล่องโต้ตอบและฟังก์ชั่นการรวบรวมสำหรับการแสดงข้อมูลบนหน้าจอแสดงการทำงาน

  • ภาพรวมของเครื่องพร้อมโครงร่างและเนื้อหาที่กำหนดค่าได้

  • การทำแผนที่ของแบบจำลองเงื่อนไขที่ซับซ้อนสำหรับการวิเคราะห์ข้อผิดพลาดที่ครอบคลุม

❐   แสดงความต้องการส่วนบุคคล

เนื่องจาก บริษัท ผู้ผลิตแต่ละแห่งมีความต้องการเฉพาะตัว HYDRA MDE จึงสามารถตั้งค่าได้อย่างยืดหยุ่นซึ่งช่วยให้ลูกค้ามีอิสระในการใช้ฟังก์ชันที่มีประสิทธิภาพเหล่านี้ตามที่ต้องการ

รายละเอียดเพิ่มเติม

HYDRA MDE สามารถกำหนดค่าผ่านข้อมูลหลักที่ครอบคลุมและการตั้งค่าที่ยืดหยุ่นโดยไม่ต้องเปลี่ยนซอฟต์แวร์มาตรฐาน:

  • สเปคของกะแผนและปฏิทินโรงงาน

  • แคตตาล็อกเฉพาะสำหรับสถานะเครื่องคลาสที่ล้มเหลวและ RPA

  • กฎสำหรับการรวบรวมข้อมูลและการโพสต์

  • สเปคของช่วงเวลาการบำรุงรักษา

  • การออกแบบที่ใช้งานง่ายของมอนิเตอร์พื้นร้านโดยใช้การลากและวาง

เครื่องมือการพัฒนาที่ทันสมัยนั้นมีให้สำหรับผู้ใช้เพื่อการสร้างรายละเอียดที่ละเอียดยิ่งขึ้นในรูปแบบของการประเมินและการเป็นตัวแทนของลูกค้าใน HYDRA MDE

❐   ข้อมูลเครื่องเป็นพื้นฐานสำหรับการใช้งาน MES จำนวนมาก

HYDRA BDE สามารถรวมเข้ากับเครือข่ายของฟังก์ชั่นการผลิตและจัดหาข้อมูลที่สำคัญจากการผลิต

รายละเอียดเพิ่มเติม

บูรณาการเข้ากับการจัดตารางการผลิต

  • แสดงสถานะเครื่องปัจจุบัน

  • ใช้ปริมาณเพื่อคำนวณเวลาที่เหลือ

  • การพิจารณาค่าประสิทธิภาพปัจจุบันเพื่อการวางแผนที่ดีขึ้นตามความสามารถที่แท้จริง

  • การเพิ่มหรือลดกำลังการผลิตของเครื่องจักรชั่วคราว

การรวมเข้ากับการรวบรวมข้อมูลของการผลิตในโรงงาน

  • ใช้ปริมาณเพื่อคำนวณความคืบหน้าของคำสั่งซื้อ

  • ความสัมพันธ์ของเวลาในการตั้งค่าและการขัดจังหวะด้วยคำสั่งการดำเนินงานเครื่องมือแบตช์และล็อตการผลิต

บูรณาการเข้ากับค่าจ้างพิเศษและแรงจูงใจ

  • การประมวลผลข้อมูลที่กำหนดโดยเครื่องจักรสำหรับการพิจารณาค่าจ้างที่เป็นแรงจูงใจ (ตัวอย่าง: โบนัสการใช้ประโยชน์หรือค่าจ้างพิเศษตาม OEE)

บูรณาการเข้ากับการจัดการคุณภาพ

  • การใช้ปริมาณหรือเวลาที่สร้างขึ้นเพื่อระบุวันที่ถึงกำหนดตรวจสอบ

  • การพิจารณาดาวน์ไทม์ระหว่างการตรวจสอบเวลาของช่วงเวลาการตรวจสอบ

  • การเริ่มต้นการทดสอบเพิ่มเติมเมื่อเปลี่ยนสถานะเครื่อง

บูรณาการในการบำรุงรักษา

  • การวางแผนเป้าหมายของกิจกรรมการบำรุงรักษาโดยใช้ปฏิทินการบำรุงรักษาในปัจจุบันสำหรับเครื่องมือและทรัพยากรการผลิตอื่นๆ

  • ฐานข้อมูลสำหรับกลยุทธ์การบำรุงรักษาที่ทันสมัยเช่นการบำรุงรักษาแบบคาดการณ์ล่วงหน้า