Pick To Light

"Pick To Light Software ที่พัฒนาขึ้นมาจากประสบการณ์กว่า 10 ปี"
Riverplus team

Pick To Light Process

Management Center Application

วัตถุประสงค์

  • เพื่อบริหารจัดการข้อมูลต่างๆในระบบ

คุณสมบัติ

  • กำหนดข้อมูล DPS Location (Area, Floor, Zone, Station, Bay, Location)
  • กำหนดข้อมูล User Authorization (User, Role Permission)
  • กำหนดข้อมูล Picking Path
  • กำหนดข้อมูล QA / QC (QC Rate, QC Type)
  • กำหนดข้อมูล Tote (Barcode Format, Standard Capacity, Tote Re-Use Hour)
  • กำหนดข้อมูล Consolidate (Minimum Weight, Minimum Volume)
    จัดการข้อมูลการทำงาน (Open, Skip, Close, Delete Wave)

Pick To Light Control Application

วัตถุประสงค์

  • เพื่อจัดการข้อมูลการรับ-ส่งคำสั่งไปยังอุปกรณ์ Pick To Lightต่างๆ
    เพื่อควบคุมการทำงานให้เป็นไปตาม Process ที่กำหนด

คุณสมบัติ

  • ทดสอบอุปกรณ์ Pick To Light ก่อนการทำงาน
  • ควบคุมการทำงานของอุปกรณ์ Pick To Light ตาม Picking Process
  • ตรวจสอบสถานะของอุปกรณ์ Pick To Light ระหว่างการทำงาน
  • บันทึก Log ของการทำงาน
  • Send Barcode ไปยัง Station
  • ประมวลผลและตัดสินใจการ QC / Consolidate ตามเงื่อนไขที่กำหนด

Data Interface (Inbound, Outbound) Application

วัตถุประสงค์

  • เพื่อเชื่อมต่อกับระบบ WMS / ERP จากลูกค้าเพื่อนำเข้าข้อมูลที่จำเป็นต่อการทำงานของระบบ

คุณสมบัติ

  • นำข้อมูลเข้าระบบ ผ่านรูปแบบไฟล์ต่างๆ
    • Text File (txt, csv)
    • Excel File
    • XML File
  • นำเข้าข้อมูลเข้าระบบ ด้วยวิธีการต่อไปนี้
    • FTP / SFTP
    • Shared Folder
    • Web Service
    • SAP RFC
    • Shared Table

Data to Interface

Basic Data Interface

Advance Data Interface

RF Picking Application (Optional Module)

วัตถุประสงค์

  • การหยิบสินค้าด้วย RF Device 
  • เพื่อใช้เป็นทางเลือกทดแทนการทำงานด้วยระบบ Pick To Light
  • เพื่อควบคุมการทำงานให้เป็นไปตาม Process ที่กำหนด

คุณสมบัติ

  • ควบคุมการทำงานตาม Picking Process
  • บันทึก Log ของการทำงาน
  • ประมวลผลและตัดสินใจการ QC / Consolidate ตามเงื่อนไขที่กำหนด

Catonization Application (Optional Module)

วัตถุประสงค์

  • เพื่อคำนวนปริมาณการใช้กล่องต่อ Order ให้เกิดประสิทธิภาพมากที่สุด

คุณสมบัติ

  • กำหนดขนาด, ปริมาตรของ Tote/Carton ที่ใช้ในระบบ
  • กำหนดเงื่อนไขของสินค้า เช่น ประเภทสินค้าใดไม่สามารถใส่ร่วมกันใน Tote/Carton เดียวกันได้
  • คำนวณการใช้ Tote/Carton ต่อ 1 Order
  • สั่งพิมพ์ Label ที่ได้จากการ Cartonization

QC / 100% Check Application (Optional Module)

วัตถุประสงค์

  • เพื่อตรวจสอบการจัดสินค้าว่าสามารถจัดได้ถูกต้องตรงตาม Order 100%
  • เพื่อตรวจสอบการจัดสินค้าว่าพนักงานจัดได้ทำงานตามที่ระบบแนะนำหรือไม่

คุณสมบัติ

  • แสดงข้อมูลการจัดสินค้าภายใน Tote/Carton
  • Scan สินค้าที่อยู่ใน Tote/Carton เพื่อเปรียบเทียบสินค้าและจำนวนการหยิบ
  • กำหนด Reason Code ในกรณีที่เกิดการจัดสินค้าไม่ตรงตามระบบ (ขาด / เกิน / ไม่พบใน Order เป็นต้น)
  • สั่งพิมพ์ Label สำหรับการจัดส่ง

Replenishment Application (Optional Module)

วัตถุประสงค์

  • เพื่อช่วยในการเติมสินค้าให้เป็นไปอย่างถูกต้อง
  • เพื่อยืนยันการเติมสินค้าเข้าระบบ

คุณสมบัติ

  • แสดงข้อมูลงานเติมสินค้าที่รออยู่
  • พนักงานสามารถรับงานเติมสินค้าได้ตาม Zone ที่ตนเองทำงานอยู่
  • สามารถยืนยัน สินค้า และ Location ที่นำสินค้าไปเติมได้
  • สามารถยืนยันจำนวนการเติมสินค้าได้ (น้อยกว่า หรือ เท่ากับ จำนวนที่สั่งเติม)
  • บันทึกกิจกรรมการเติมสินค้า และ ระยะเวลาที่ใช้ เพื่อนำไปออกรายงาน
"องค์กรต่างๆในประเทศเลือกใช้บริการจากริเวอร์พลัส"
Riverplus team