กล้องมือถือเหมาะกับการตรวจเป็นรอบและค้นหาปัญหาในหลายพื้นที่ ส่วนระบบ Condition Monitoring ใช้กล้อง Fixed-Mount ติดตั้งประจำจุด ตรวจต่อเนื่อง และส่ง Alarm ตามเงื่อนไขที่กำหนด
ตรวจจับความร้อนผิดปกติ ก่อนเครื่องจักรหยุด ด้วย Thermal Camera Condition Monitoring
ความร้อนที่เพิ่มขึ้นเพียงบางจุด อาจเป็นสัญญาณแรกของหน้าสัมผัสไฟฟ้าหลวม มอเตอร์ทำงานผิดปกติ แบริ่งเริ่มเสื่อม หรือโหลดไม่สมดุล ระบบ Thermal Camera Condition Monitoring ใช้กล้องถ่ายภาพความร้อน FLIR A50/A70 ตรวจวัดอุณหภูมิแบบไม่สัมผัสอย่างต่อเนื่อง พร้อมส่ง Alarm ไปยังระบบควบคุมหรือผู้รับผิดชอบ เพื่อให้แก้ไขได้ก่อนลุกลามเป็น Downtime ความเสียหาย หรือเหตุด้านความปลอดภัย
ทำไมการตรวจเป็นรอบ
อาจไม่เพียงพอ...
ปัญหาความร้อนไม่ได้เกิดเฉพาะตอนที่ทีมตรวจสอบอยู่หน้างาน
การใช้กล้อง Thermal แบบมือถือเหมาะกับงานตรวจเชิงป้องกันตามรอบ แต่ความผิดปกติบางประเภทเกิดขึ้นเฉพาะช่วงโหลดสูง เกิดเป็นระยะ หรือพัฒนาเร็วระหว่างรอบตรวจ จุดเสี่ยงจึงอาจไม่ถูกพบในเวลาที่ต้องตัดสินใจ
การตรวจแบบเป็นรอบ
เห็นสภาพอุปกรณ์เฉพาะเวลาที่ช่างอยู่หน้างาน เหมาะกับการสำรวจหลายจุดและงานตรวจวางแผน
การเฝ้าระวังแบบต่อเนื่อง
ติดตั้งกล้องประจำสินทรัพย์สำคัญ วิเคราะห์ตามเงื่อนไข และส่ง Alarm เมื่อพบความผิดปกติ
สิ่งที่ระบบทำได้
- จุดต่อสายไฟ Busbar Fuse และอุปกรณ์ภายในตู้ MDB/MCC
- Transformer และ High-voltage connection
- Motor, Bearing, Gearbox, Pump และชุดขับเคลื่อน
- เครื่องยนต์ เตา กระบวนการผลิต หรือจุดที่อุณหภูมิสัมพันธ์กับสภาพเครื่องจักร
HV Connections
Electrical cabinet
Electical Motor
Fuse inspection
HV Transformer
Combustion engine
Bearing temperature
ระบบทำงานอย่างไร
มองเห็น วัดค่า ตัดสินใจ และแจ้งเตือน - ภายในระบบเดียว
กล้องตรวจจับความร้อนแบบ Fixed-Mount Thermal Camera ตรวจวัดการกระจายอุณหภูมิในพื้นที่ที่กำหนด จากนั้นใช้ Measurement Area และ Alarm Rule เพื่อตรวจหาค่าที่เกินเกณฑ์หรือความแตกต่างที่ผิดปกติ เมื่อเกิดเหตุ ระบบสามารถส่งผลลัพธ์ไปยัง PLC, SCADA, HMI, IIoT Platform หรืออุปกรณ์แจ้งเตือนตามแบบระบบที่ออกแบบไว้
ตรวจวัด
A50/A70 ตรวจอุณหภูมิ
แบบไม่สัมผัสในพื้นที่เป้าหมาย
วิเคราะห์
กำหนด Spot / Box / Isotherm และเงื่อนไข Alarm
เชื่อมต่อ
ส่งค่าหรือสถานะผ่าน Industrial Protocol / Digital I/O
ตอบสนอง
แจ้งเตือน บันทึกเหตุการณ์ หรือสั่งงานระบบที่เกี่ยวข้อง
ทำไมเลือก FLIR A50/A70
FLIR Thermal Camera รุ่น A50/A70 เป็นกล้อง Thermal แบบ Fixed-Mount ที่ออกแบบมาสำหรับงาน Automation และ Continuous Monitoring โดยสามารถเลือกแนวทาง Smart Sensor หรือ Image Streaming ให้เหมาะกับระดับการ Integrate ของแต่ละโครงการ
FLIR A50
ความละเอียด Thermal 464 × 348 pixels
เหมาะกับงาน Monitoring ที่ต้องการสมดุลด้านความละเอียด งบประมาณ และพื้นที่ตรวจวัด
FLIR A70
ความละเอียด Thermal 640 × 480 pixels
ให้รายละเอียดภาพมากกว่า เหมาะกับพื้นที่กว้าง จุดตรวจหลายตำแหน่ง หรือวัตถุขนาดเล็กในภาพ
Application
ตู้ไฟและระบบจ่ายกำลัง
ตรวจหาจุดต่อหลวม โหลดไม่สมดุล Fuse หรืออุปกรณ์ที่ร้อนผิดปกติ ก่อนเกิดความเสียหายภายในตู้
Motor และ Bearing
เฝ้าดูอุณหภูมิของตัวมอเตอร์ แบริ่ง และจุดส่งกำลัง เพื่อค้นหาแนวโน้มผิดปกติระหว่างการเดินเครื่อง
Transformer และจุดต่อแรงสูง
ตรวจจับ Hotspot ของหม้อแปลง ขั้วต่อ และอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ไม่ควรเข้าใกล้หรือตรวจได้ยาก
เครื่องจักรและกระบวนการผลิต
ติดตามอุณหภูมิที่สะท้อนสภาพเครื่องจักร คุณภาพกระบวนการ หรือความเสี่ยงด้านความปลอดภัย
ออกแบบให้เหมาะกับหน้างาน
ไม่ใช่เลือกจากความละเอียดอย่างเดียว
ผลลัพธ์ของระบบขึ้นอยู่กับการเลือกตำแหน่งติดตั้ง ระยะ มุมมองภาพ ขนาดเป้าหมาย อุณหภูมิแวดล้อม ลักษณะพื้นผิว และ Logic ของ Alarm ทีมจึงควรประเมินหน้างานก่อนสรุปกล้องและเลนส์
ต้องการเฝ้าระวังอุปกรณ์ใด
และจุดเสียหายที่คาดว่าจะเกิดอยู่ตรงไหน
ระยะจากตำแหน่งกล้องถึงวัตถุ
และพื้นที่ที่ต้องการครอบคลุม
ช่วงอุณหภูมิปกติ / ผิดปกติ
และระยะเวลาที่ต้องการให้แจ้งเตือน
สภาพแวดล้อม
เช่น ฝุ่น ความชื้น แสงสะท้อน การสั่น และสิ่งกีดขวาง
ระบบปลายทางที่ต้องเชื่อมต่อ
เช่น PLC, SCADA, HMI, VMS, Cloud หรือ IIoT
ต้องการเก็บภาพ เหตุการณ์
Trend หรือเพียง Alarm status
สำหรับผู้ออกแบบและ Integrate ระบบ
หน้าตา Web UI
และการตั้งค่าบนกล้อง
เข้าถึงกล้องผ่าน Web Browser โดยใช้ IP Address ของกล้อง หน้าจอ Camera tab แสดง Live thermal imaging camera, Toolbar, Active Measurements และ Active Alarms พร้อมกัน ผู้ใช้สามารถวาดพื้นที่วัดบนภาพ ตั้งชื่อจุดวัด และกำหนด Alarm จาก Measurement แต่ละรายการได้โดยตรง
Measurement Tools
ที่ใช้สร้าง Logic
Delta
ค่าที่อ่านได้
ผลต่างระหว่าง Measurement สองค่า
ตัวอย่างการใช้งาน
เปรียบเทียบ Phase หรือ Bearing ฝั่ง Drive/Non-drive
Reference temperature
ค่าที่อ่านได้
ค่าอุณหภูมิอ้างอิง
ตัวอย่างการใช้งาน
ใช้เป็นฐานเปรียบเทียบกับสภาพแวดล้อมหรือจุดปกติ
Spot
ค่าที่อ่านได้
อุณหภูมิ ณ จุดที่กำหนด
ตัวอย่างการใช้งาน
วัดอุณหภูมิขั้วต่อหรือชิ้นส่วนเฉพาะจุด
Box / Mask
ค่าที่อ่านได้
Minimum, Maximum, Average และตำแหน่ง Hot/Cold
ตัวอย่างการใช้งาน
ครอบคลุม Motor, Bearing หรือตู้ไฟหนึ่งชุด
Line / Polyline
ค่าที่อ่านได้
Min, Max, Average และกราฟอุณหภูมิตามแนว
ตัวอย่างการใช้งาน
ตรวจแนว Busbar, Pipe หรือพื้นที่รูปทรงไม่เป็นสี่เหลี่ยม
Alarm ตั้งจากอะไร และแจ้งออกทางไหน ได้บ้าง
เงื่อนไขที่กำหนดได้
Above / Below
แจ้งเมื่อค่าสูงกว่าหรือต่ำกว่า Threshold พร้อมกำหนด Hysteresis เพื่อไม่ให้ Alarm สลับไปมาเมื่อค่าแกว่งใกล้จุดตัด
Interval
แจ้งเมื่อค่าอยู่ภายในช่วง Minimum–Maximum ที่กำหนด
Threshold Time
กำหนดให้เงื่อนไขต้องเกิดติดต่อกันตามเวลาที่ตั้งไว้ก่อน Trigger ช่วยกรองความร้อนชั่วขณะและลด False Alarm
ตู้ไฟและระบบจ่ายกำลัง
ผลการวัดจากภาพ
เช่น Spot, Box หรือ Delta
สถานะ Digital Input
Trigger เมื่อ Input เป็น Low (0) หรือ High (1)
อุณหภูมิจาก Internal
Temperature Sensor ของกล้อง
Action ที่กล้องทำได้เมื่อ Alarm เกิด
Digital OUT
ปล่อย Digital Pulse และกำหนด Pulse Time เพื่อส่งต่อ PLC, Relay, Beacon หรืออุปกรณ์ภายนอก
E-mail
ส่ง Image, Result หรือ Video ไปยังผู้รับที่กำหนดผ่าน Mail Server
FTP
ส่ง Image หรือ Video ไปยัง Folder บน FTP Server
Save to camera
บันทึกภาพที่ Trigger Alarm หรือวิดีโอประมาณ 5 วินาทีไว้ในหน่วยความจำกล้องและดูจาก Library tab
UI / Log
Active Alarm และป้าย Measurement เปลี่ยนเป็นสีแดง พร้อมเปิด Alarm Logging และดาวน์โหลด Log ได้
ข้อมูลที่ส่งให้
PLC, SCADA, HMI และ IIoT
การ Integrate ควรเลือกช่องทางตามชนิดข้อมูล
และหน้าที่ของระบบปลายทาง ไม่จำเป็นต้องส่งทุกอย่างผ่าน Protocol เดียว
Digital I/O
Alarm pulse, Fault และ Digital input status
Modbus TCP / EtherNet/IP
Measurement values, Alarm status และการเชื่อมระบบอุตสาหกรรม
MQTT
Measurement และ Alarm topics แบบ JSON หรือ Text
REST API
Query หรือส่งต่อข้อมูลจากกล้องไปยัง Application
RTSP / ONVIF
Video stream และการเชื่อมระบบวิดีโอ; ONVIF ต้องใช้ Advanced configuration
E-mail / FTP
Image, Result, Video หรือไฟล์ตาม Schedule
ความสามารถเพิ่มเติมสำหรับงาน Integrate
- ตั้ง Scheduler ให้ส่งภาพพร้อม Overlay, ส่งรายการ Measurement หรือบันทึกภาพลง FTP ตามวันและเวลา
- ทดสอบ Digital Input/Output จากหน้า General settings โดยสั่ง Test 5 วินาที ช่วยตรวจ Wiring และ Commissioning
- ใช้ Modbus master ของกล้องควบคุม Network Digital Output Module เพิ่มได้สูงสุด 10 “Soft” outputs
- ส่งค่า Measurement ไปยัง Modbus Analogue Output Module เพื่อแปลงเป็น Voltage/Current; ตัวกล้องไม่มี Analogue Output ในตัว
- เปิด SNMP เพื่อให้ระบบ Network Monitoring ตรวจสถานะอุปกรณ์ และกำหนด Firewall/Service ที่อนุญาตให้เข้าถึงกล้อง
- Save/Load Preset เพื่อสำรอง Measurement tools, Alarm และ Colorization settings สำหรับนำกลับมาใช้หรือทำระบบหลายกล้อง
FAQ
Thermal Camera Condition Monitoring ต่างจากกล้องเทอร์มอลแบบมือถืออย่างไร?
A50 และ A70 ต่างกันอย่างไร?
ความแตกต่างหลักที่สื่อสารได้ง่ายคือความละเอียด Thermal: A50 464 × 348 และ A70 640 × 480 pixels การเลือกรุ่นควรดูพื้นที่ตรวจ ขนาดเป้าหมาย ระยะติดตั้ง และรายละเอียดที่ต้องการวัดร่วมกัน
ระบบเชื่อมกับ PLC หรือ SCADA ได้หรือไม่?
ได้ โดยรองรับ Protocol และ Interface สำหรับงานอุตสาหกรรมหลายรูปแบบ เช่น Modbus TCP, EtherNet/IP, MQTT, REST API และ Digital I/O ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรุ่นและ Configuration
สามารถตั้ง Alarm หลายจุดในภาพเดียวได้หรือไม่?
Smart Sensor สามารถกำหนดพื้นที่หรือจุดวัดและเงื่อนไข Alarm บนภาพได้หลายรูปแบบ จำนวนและความสามารถขึ้นอยู่กับ Configuration ที่เลือก
ติดตั้งกลางแจ้งได้หรือไม่?
ตัวกล้อง A50/A70 ระบุระดับ IP66 แต่การติดตั้งจริงยังต้องประเมินอุณหภูมิแวดล้อม แสงแดด ฝน การควบแน่น สายสัญญาณ Housing และตำแหน่งยึด
ระบบนี้ทดแทนการบำรุงรักษาได้หรือไม่?
ไม่ใช่ ระบบทำหน้าที่เพิ่มการมองเห็นความผิดปกติและช่วยแจ้งเตือนเร็วขึ้น การยืนยันสาเหตุและการซ่อมยังต้องใช้ขั้นตอนบำรุงรักษาที่เหมาะสม
ขอคำปรึกษา / ส่งรูปหน้างาน / นัดสำรวจ
การ Integrate ควรเลือกช่องทางตามชนิดข้อมูล และหน้าที่ของระบบปลายทาง ไม่จำเป็นต้องส่งทุกอย่างผ่าน Protocol เดียว
