Batching
Autoload Material
ระบบโหลด Material อัตโนมัติตามสูตร และขั้นตอนอย่างแม่นยำ
ระบบโหลด Material แบบอัตโนมัติ ตามสูตร และขั้นตอนที่กำหนดไว้ในระบบ batching ช่วยให้มีความแม่นยำในการโหลดสารสูง, รวดเร็ว และถูกต้อง
Batching
Autoload Material
ในการทำระบบ Autoload จำเป็นต้องมีชุดระบบควบคุม PLC เพื่อสั่งงานอุปกรณ์จำพวก Pump, Valve, Screw Feed เป็นต้น ให้ทำงานตามขั้นตอนและโหลดสารตามค่าน้ำหนักที่กำหนดไว้ สิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับระบบ Autoload นั้นก็คือ อุปกรณ์ Sensor ต่างๆ เพื่ออ่านค่าน้ำหนักวัตถุดิบ ส่งค่าไปยัง PLC เพื่อประมวลผล โดยการเลือกใช้ Sensor นั้น ขึ้นอยู่กับชนิดของวัตถุดิบและลักษณะของ Process
Example
Autoload process
ตัวอย่างอุปกรณ์ sensor
ที่ใช้อ่านค่าน้ำหนักของวัตถุดิบ
Level transmitter เป็นการวัดระดับของ Material ที่อยู่ในถัง
Pressure transmitter วัดค่าความดันของ tack แล้วแปลงเป็นสัญญาณเป็นน้ำหนักของ Material ที่อยู่ในถังนั้น
Mass flow meter วัดปริมาณการไหลของ Material ที่เข้าสู่ถังผสมโดยต้องทำการกำหนดขนาดท่อ และชนิดของ material เพื่อที่จะคำนวน ออกมาเป็นน้ำหนักได้อย่างถูกต้องแม่นยำ
Load Cell ติดตั้งที่ขาของถังผสมหรือถังพักวัตถุดิบ เพื่ออ่านค่าน้ำหนักของ Material ที่อยู่ภายในถัง
Riverplus
“ริเวอร์พลัสเรามีทีมวิศวะกรที่จะช่วยออกแบบระบบ และเลือกอุปกรณ์ชุดควบคุม PLC, Sensor, Instrument และ Software ต่างๆ ให้เหมาะสมกับโรงงานและกระบวนการผลิตของท่านได้“
Example
SCADA GUI
น้ำหนักของวัตถุดิบที่ใช้ไป (Material Usage)
เวลาที่ใช้ในแต่ละขั้นตอน (Production Time)
ค่า Parameter ที่สำคัญเช่น ความเร็วรอบของใบปั่นกวน, อุณหภูมิของสารในถังผสม เป็นต้น
พนักงานที่ควบคุมการผลิต (User)
Electronic
Batch Report
ในการใช้ Standard Software มาช่วยควบคุมกระบวนการผลิต เราสามารถเก็บข้อมูลของทุกขั้นตอน เพื่อทำเป็น Electronic Report ใช้ดูข้อมูลย้อนหลังได้ เช่น
น้ำหนักของวัตถุดิบที่ใช้ไป (Material Usage)
เวลาที่ใช้ในแต่ละขั้นตอน (Production Time)
ค่า Parameter ที่สำคัญเช่น ความเร็วรอบของใบปั่นกวน, อุณหภูมิของสารในถังผสม เป็นต้น
พนักงานที่ควบคุมการผลิต (User)
Benefit
production control
สามารถจัดการควบคุมการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพโดย Software มาตรฐานระดับโลก
Productivity
เพิ่มประสิทธิผลทางการผลิต (Productivity) และลดเวลาในการผลิต (Production Time) ได้อย่างมาก
Reduce mistakes
ลดแรงงานคนลดของเสีย และลดความผิดพลาดที่จะเกิดขึ้นในกระบวนผลิต
data into the center
เก็บข้อมูลเข้าสู่ศูนย์กลาง สามารถนำมาวิเคราะห์กระบวนการผลิตได้แบบ Real-Time
Electronic Report
สามารถดูข้อมูลการใช้ Material ย้อนหลังได้ (Tracking and Tracing)
สนใจต้องการ
สอบถามเพิ่มเติม
ด้วยทีมงานมากประสบการณ์พร้อมให้คำปรึกษา ไว้วางใจให้เราเป็นส่วนหนึ่งของความสำเร็จ
Related Solutions
